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鈑金件是一種制造工藝，利用厚度通常在6mm以下的薄金屬板來構(gòu)建三維...

鈑金件是一種制造工藝，利用厚度通常在6mm以下的薄金屬板來構(gòu)建三維...

鈑金件是一種制造工藝，利用厚度通常在6mm以下的薄金屬板來構(gòu)建三維...

沖壓件常見表面質(zhì)量問題及成因

在沖壓件的生產(chǎn)過程中，表面質(zhì)量是衡量產(chǎn)品合格與否的重要指標(biāo)之一。表面質(zhì)量問題不僅影響沖壓件的美觀度，還可能對(duì)其性能和使用壽命產(chǎn)生背面影響。以下將詳細(xì)介紹沖壓件常見的表面質(zhì)量問題及其成因。

劃痕與擦傷

劃痕和擦傷是沖壓件表面較為常見的缺陷，表現(xiàn)為沿確定方向分布的細(xì)長(zhǎng)線條。這類問題的成因主要與模具和材料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有關(guān)。在沖壓過程中，如果模具工作表面存在毛刺、凸起或雜質(zhì)，在沖壓力的作用下，這些突出物會(huì)像刀具一樣在材料表面劃動(dòng)，從而留下劃痕。此外，模具的導(dǎo)向裝置如果精度不夠，導(dǎo)致滑塊運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，也會(huì)使模具與材料之間產(chǎn)生側(cè)向摩擦，進(jìn)而造成擦傷。同時(shí)，材料的表面質(zhì)量也會(huì)對(duì)劃痕和擦傷的產(chǎn)生有影響，若材料表面本身存在氧化皮、銹蝕等缺陷，在沖壓時(shí)這些缺陷部位愈容易被模具刮傷。

凹坑與壓痕

凹坑和壓痕通常呈現(xiàn)為局部的凹陷，大小和形狀各異。其成因較為復(fù)雜，一方面可能是由于模具工作表面存在凹凸不平的情況。例如，模具在使用過程中受到磨損，或者制造時(shí)存在加工誤差，使得模具與材料接觸時(shí)不能均勻施力，從而在材料表面形成凹坑或壓痕。另一方面，沖壓過程中的雜質(zhì)介入也是導(dǎo)致這一問題的常見原因。如果模具內(nèi)部或材料表面存在灰塵、油污、金屬屑等雜質(zhì)，在沖壓時(shí)這些雜質(zhì)會(huì)被壓入材料表面，留下明顯的壓痕。此外，不正確的潤(rùn)滑條件也可能引發(fā)此類問題，潤(rùn)滑不足會(huì)使模具與材料之間的摩擦增大，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，進(jìn)而產(chǎn)生凹坑。

毛刺

毛刺是沖壓件邊緣處多余的金屬材料，通常呈現(xiàn)出尖銳的突起。毛刺的產(chǎn)生主要與模具的刃口狀況有關(guān)。當(dāng)模具刃口變鈍、磨損或存在缺口時(shí)，在沖壓過程中，材料不能被干凈利落地切斷，而是會(huì)在刃口處產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，從而形成毛刺。此外，模具間隙的大小對(duì)毛刺的產(chǎn)生也有重要影響。如果模具間隙過小，材料在通過間隙時(shí)受到的擠壓作用增強(qiáng)，容易在刃口附近產(chǎn)生塑性變形，形成毛刺；而模具間隙過大，則會(huì)使材料在切斷時(shí)失去足夠的約束，同樣會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。另外，材料的性能也會(huì)影響毛刺的大小，塑性不錯(cuò)的材料在沖壓時(shí)愈容易產(chǎn)生毛刺。

表面粗糙度超差

表面粗糙度超差是指沖壓件表面的微觀幾何形狀誤差超出了設(shè)計(jì)要求的范圍，表現(xiàn)為表面不夠光滑平整。這一問題的成因與多個(gè)因素有關(guān)。模具的表面粗糙度是影響沖壓件表面粗糙度的直接因素，如果模具工作表面的粗糙度大，那么在沖壓過程中就會(huì)將這種粗糙度復(fù)制到材料表面，導(dǎo)致沖壓件表面粗糙度超差。此外，沖壓工藝參數(shù)的選擇也會(huì)對(duì)表面粗糙度產(chǎn)生影響。例如，沖壓速度過快或過慢，都可能使材料表面的成形不均勻，從而影響表面質(zhì)量；沖壓力的大小也會(huì)對(duì)表面粗糙度產(chǎn)生作用，壓力過大或過小都可能導(dǎo)致材料表面的塑性變形不充足或過度，進(jìn)而使表面粗糙度變差。同時(shí)，材料的性質(zhì)也會(huì)在確定程度上影響表面粗糙度，不同材料的成形性能和表面特性不同，在沖壓時(shí)表現(xiàn)出不同的表面質(zhì)量。

裂紋

裂紋是沖壓件表面較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，它會(huì)嚴(yán)重影響沖壓件的強(qiáng)度和使用壽命。裂紋的產(chǎn)生通常與材料的塑性變形能力、沖壓工藝參數(shù)以及模具設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。如果材料的塑性較差，在沖壓過程中受到大的拉應(yīng)力作用時(shí)，就容易在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋。不正確的沖壓工藝參數(shù)，如沖壓速度過快、沖壓力過大等，會(huì)使材料在短時(shí)間內(nèi)承受過大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。此外，模具設(shè)計(jì)不正確，如圓角半徑過小、拉深筋設(shè)置不當(dāng)?shù)龋矔?huì)使材料在成形過程中產(chǎn)生過大的變形阻力，增加裂紋產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。