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金屬配件加工設(shè)計要遵守哪些原則
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時間：2024-03-03
金屬配件加工中的工序數(shù)量與材料的性質(zhì)、沖壓高度、沖壓階梯以及沖壓直徑、材料厚度等條件相關(guān)；沖壓件清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗，表面活性劑清洗等化學(xué)清洗法；沖壓件鍍層與基體的附著力是確定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，基體材料在電鍍前，表面會存在各種污物，例如(切削液，潤滑液，拋光膏等)?；w材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面需要清洗。
沖壓件加工的生產(chǎn)速率還不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓件是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。五金沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強度和剛度均較不錯。
沖壓件涂油檢驗用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
金屬配件加工設(shè)計原則：
1、金屬配件的設(shè)計需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能的要求，并且便于裝配和維修；那么就需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡量減少材料的消耗，在允許使用低成本材料的情況下，零件盡量做到無浪費、少浪費；
2、形狀需要設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)愈正確，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)，簡化工藝，其中數(shù)量少，簡單的沖壓工藝能完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作，有利于組織實現(xiàn)M。機械化和自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。
設(shè)計的沖壓件，為了確定正常使用，盡量使尺寸精度等級和表面粗糙度等級要求愈低，有利于產(chǎn)品的互換，減少浪費，確定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。設(shè)計的沖壓件應(yīng)有利于利用現(xiàn)有設(shè)備、工藝設(shè)備和工藝流程進行加工，有利于延長模具的使用壽命。
金屬沖壓件對材料變形的處理方法，在沖裁時發(fā)生飛邊造成的沖裁。需要研討切削刃，注意檢查下料間隙是否正確。沖裁過程中，沖裁件發(fā)生翻邊、變形、變形，造成彎曲后成形不良，由沖裁站處理。
彎曲過程中沖壓件的彎曲。主要用于U形彎板和V形彎板。解決這一問題的關(guān)鍵是在彎曲前引導(dǎo)沖壓件，在彎曲過程中引導(dǎo)零件，在彎曲過程中通過按壓數(shù)據(jù)防止沖壓件在彎曲過程中滑動。
